七层瓦楞纸板生产线***

瓦楞纸板生产线的维修、保养及故障排除

(1)液压站的维修、保养应按液压站说明书进行。

(2)滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。

(3)转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。

(4)主轴轴套应定期添加润滑油。

(5)托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期(一般半年)添加润滑脂。

(6)横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。

(7)夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。

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瓦楞纸板生产线上出板的技术是十分复杂的，不容易掌控，主要影响因素是其含水量，除瓦楞纸板生产线机器本身外，还要考虑生产环境，甚至是当天的天气和不同的季节对出板的影响，其含水量遭到许多要素的影响。

影响因素一：出产纸板所用原纸的含水率，按国家规范的规定，原纸的交货状况的含水量通常为9% ～ 12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是符合出产请求。

影响因素二： 预热滚筒处的烘干，预热滚筒的效果主要是使投入出产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的效果。

影响因素三：纸质料和胶水的特性，假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

影响因素四：纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响，烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

影响因素五：出产环境，主要包含出产车间的温度、湿度以及通风效果等。

影响因素六： 流转环境，瓦楞纸板在使用过程中非常容易遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和使用寿命。

高速瓦楞纸板生产线机械部分功能特点：

   1．  特殊结构设计，强度特佳的机械墙板及底座。

   2．  采用高精度，高硬度之研磨齿轮，耐高速，寿命长。

   3．  te制切也适合高速教裁切，纸板平稳无mao边。

   4．  高精密刀轴、刀架设计、高速裁切十分平稳。

   5．  特殊调、换刀结构设计；调、换刀十分方便、简易、快速。

   6．  采用直入送纸方式，提高操作安全系数，分纸修边刀座、刀片特殊设计，调换刀十分方便。

   7．  名项机械元件皆经严密品质控管，组装过程更经精密仪器校正。

   8．  好用、耐用、寿命长是这部机械特点。

   9．  直出机采用高低架电动双方向（任意调整）两段四出横出装置，拿纸轻松操作方便。